冶金化工厂生产流程复杂，存在高温、高压、有毒有害等诸多安全风险，人员与车辆活动频繁。精准的人车定位对保障安全、提升效率极为关键。新锐科创人车定位系统借助先进技术实时掌握人车位置，为精细化管理提供支撑，成为工厂现代化建设的必备工具。
一、冶金化工厂环境特点及人车定位需求
（一）环境特点
复杂生产布局
工厂内熔炼、精炼、加工等各类车间林立，设备密集。大型仓库储存原材与成品，运输通道纵横交错，人车行动路径繁杂，实时监控难度大。
强电磁干扰
电气、冶炼等大量设备运行产生强烈电磁辐射，干扰无线信号。高频炉、电弧炉工作时，传统定位信号易衰减、失真甚至中断。
高危作业环境
存在高温液态金属、有毒有害气体（如二氧化硫、一氧化碳）及高压设备，烫伤、中毒、触电等安全隐患多，需实时监控人车在危险区域活动。
（二）人车定位需求
安全生产保障
实时知晓人车位置，尤其在危险区域分布，能及时察觉安全风险。事故发生时（火灾、爆炸、气体泄漏等），快速确定被困人车位置，为救援争取时间，减少伤亡与损失。
高效生产调度
管理人员依定位掌握车辆运行状态与位置，合理安排运输，避免拥堵与空驶，提升运输效率。同时，根据人员位置与工作状态优化人力配置，保障生产流程顺畅。
设备维护与管理
助力维护人员快速定位需维护设备，减少寻找时间。通过分析人车在设备周边活动轨迹，提前发现设备故障隐患，如车辆异常停车、人员长时间聚集等，为预防性维护提供依据。
二、新锐科创北斗RTK+UWB+蓝牙+5G融合定位技术
新锐科创推出的北斗RTK+UWB+蓝牙+5G融合定位技术，正是针对冶金化工厂这类复杂环境而设计的一种高效、精准的解决方案。
北斗RTK+UWB+蓝牙+5G融合定位系统拓扑图：
三、冶金化工厂人车定位系统的功能与应用场景
实时定位与监控
监控中心电子地图实时呈现工厂内人车位置。可查看人车详细信息，如人员姓名、部门等。日常生产中，管理人员依据定位合理安排任务。车间生产任务增加时，迅速调配附近人车支援。紧急事故时，救援人员借此快速定位被困人车，制定救援方案。
历史轨迹查询与分析
系统自动存储人车历史移动轨迹。通过分析轨迹了解活动规律，发现安全隐患与管理问题。事故调查中，借助历史轨迹还原事故场景，分析原因。企业依据分析结果优化生产流程，规划人车行动路线，提升效率与安全性。
电子围栏与预警
在电子地图按工厂实际设置电子围栏，如危险区域、限制进入区域等。人车进出围栏区域，系统自动报警并通知管理人员。还可设置超员、缺员、车辆超速、长时间滞留等预警规则，异常情况及时报警。
考勤管理
系统根据人员进出工厂规定区域时间生成考勤记录，记录出勤、迟到、早退等情况。可与企业人力资源管理系统对接，自动统计分析考勤数据，生成报表。取代人工考勤，提高准确性与效率。企业依考勤评估员工表现，为绩效考核提供数据支持。通过分析考勤数据，发现人员工作时间规律与异常，辅助人力资源管理决策。
应急救援支持
紧急事故发生时，定位系统快速将人车位置信息发送给救援指挥中心，提供详细分布情况。并与对讲机、应急照明等应急救援设备联动，提升救援效率。如火灾时，帮助救援人员避开危险，快速找到被困人车。在冶金化工厂事故救援中，人车定位系统为救援提供准确位置信息，缩短救援时间，提高成功率。
冶金化工厂人车定位系统在保障安全生产、提升运营效率方面成效显著。通过实时定位、轨迹查询、电子围栏预警等功能，提升安全管理水平；借助优化生产调度、考勤管理等应用，提高生产效率与管理水平。随着技术发展，人车定位系统将持续创新，为冶金化工厂可持续发展提供有力支撑，推动行业向智能化、安全化迈进。
