煤化工厂作为高危行业，其生产环境复杂、工艺流程严格，人员定位面临多重挑战。传统定位技术难以满足高精度、实时性、稳定性及成本效益的综合需求，导致安全管理效率低下。针对这一现状，新锐科创推出的RTK+UWB+蓝牙融合定位技术为煤化工厂提供了高效解决方案。
一、煤化工厂人员定位痛点分析
复杂环境下的定位精度问题
煤化工厂内存在大量管道、储罐、设备等障碍物，影响无线信号传播，导致定位精度下降。
高温、高压、有毒有害区域遍布全厂，要求定位系统具备高稳定性和抗干扰能力。
人员流动性大与实时监管难
员工需频繁在不同区域移动，传统定位技术难以实现实时追踪，尤其在紧急情况下无法快速定位被困人员。管理人员难以实时掌握人员分布，导致应急响应滞后。
成本与部署灵活性矛盾
高精度定位技术（如UWB）成本较高，而低成本方案（如蓝牙）难以满足复杂场景需求。
传统系统需大量基站部署，增加了建设和维护成本。
智能预警与数据应用不足
缺乏对人员违规行为（如超员、越界、滞留）的实时监测与预警。
数据孤岛现象严重，无法与现有系统（如视频监控、应急广播）联动，影响决策效率。
二、新锐科创RTK+UWB+蓝牙融合定位技术解决方案
根据上述煤化工厂定位痛点，新锐科创融合北斗RTK（实时动态载波相位差分技术）、UWB（超宽带）和蓝牙三种定位技术，通过多源数据融合算法，实现室内外无缝、高精度定位。
RTK6+UWB+蓝牙融合定位系统拓扑图：
三、系统功能与优势
高精度实时定位
采用北斗RTK+UWB+蓝牙三融合技术，室内外定位精度均可达到亚米级，满足煤化工厂复杂环境下的定位需求。系统支持2D/3D电子地图实时显示人员位置，可分楼层、分车间展示，实现人员分布的直观监控。
电子围栏与智能预警
在危险区域（如储罐区、反应釜区）设置电子围栏，当人员未经授权进入或超时停留时，系统立即通知管理人员进行处理。同时，系统支持超员、缺员、脱岗、串岗等异常行为监测，确保人员行为合规。
历史轨迹回溯与数据分析
系统自动记录人员运动轨迹，支持按时间、人员、区域等条件查询，为事故调查提供数据依据。通过对人员行为数据的分析，可识别高风险作业时段与区域，优化安全防护措施。
紧急救援与一键呼救
人员定位终端配备SOS一键呼救功能，当发生危险时，可快速向控制中心发送求救信号及位置信息。系统自动规划最优救援路径，联动视频监控系统，实时查看现场情况，提高救援效率。
四、应用场景与价值
危险区域管控
通过电子围栏和智能预警，防止未经授权人员进入高风险区域，降低事故风险。
巡检管理优化
巡检人员佩戴定位终端，系统实时记录巡检路线、时间及停留点，防止漏检、错检。管理人员可通过轨迹回放功能，核查巡检质量，确保设备安全运行。
应急响应与疏散
在突发事故（如泄漏、火灾）时，系统快速定位受困人员位置，联动应急广播系统，指导人员疏散。同时，为救援队伍提供精准导航，缩短救援时间。
数据驱动决策
系统生成的人员分布、活动热力图等数据，为生产调度、资源配置提供决策支持。
四、实施效果
安全管理提升：通过实时定位与预警，减少人员违规行为，降低事故发生率。
应急响应高效：快速定位与救援路径规划，缩短救援时间，减少人员伤亡。
管理效率提高：数据化巡检与行为分析，减轻人工管理负担，提升管理效能。
合规性保障：满足《化工企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设指南》等法规要求，助力企业安全生产标准化建设。
新锐科创的RTK+UWB+蓝牙融合定位技术针对煤化工厂的定位痛点，提供了高精度、低成本、智能化的解决方案。通过多源数据融合与智能算法，实现了人员定位的精准化、实时化和可视化，为煤化工厂的安全生产与高效管理提供了有力保障。
