双重预防体系构筑两道安全防线，智能科技助力企业安全升

        由于化工企业安全生产管理涉及面广、危险因素多、技术要求高、管理难度大等，化工安全事故频频发生，如：2013年“11·22”青岛输油管道爆炸事故、2014年“8·2”昆山中荣爆炸事故、2015年“8·12”天津港爆炸事故、2016年“11·24”丰城电厂坍塌事故、2018年“11·28”河北盛华爆燃事故、2019年“3·21”江苏天嘉宜爆炸事故和“7·19”义马气化厂爆炸事故.....
        一起起血淋淋的事故表明，事故隐患是导致事故发生的直接原因，而事故隐患又与风险源息息相关。因此，企业要预防事故的发生，就必须做好风险和隐患的管理和控制。换句话来说，就是要构建双重预防机制信息化系统。

                                                 

        什么是双重预防机制信息化系统？
        双重预防机制信息化系统就是我们平时说的“双体系”：风险分级管控体系和隐患排查治理体系。
        风险分级管控体系：在建设双重预防体系的过程中，需要将风险进行分级，根据相应的风险分级法，将风险分为“红、橙、黄、蓝”四色风险等级，分别对应“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”，与此同时，为了将责任落实，避免出现推诿、错漏的情况出现，将事故发生后的责任也进行分级，一般分为“公司、车间、部门、员工”，每个级别对应相应的风险管控层级，方便落实责任和风险点的划分。
        隐患排查治理：隐患排查，即根据国家相关法律法规，各行业的相关标准，将隐患进行排查，并降低事故发生的可能性乃至于遏制事故的发生。在隐患排查的过程中，要知悉哪些风险点上存在着哪些相对应的安全隐患，什么样的情况下会造成事故的发生。安全隐患的存在通常源于四个因素：人的不安全行为，物的不安全状态，环境的原因，管理的缺失，即通常所说的人、物、环、管。
        双重预防机制信息化系统具备哪些功能？
        以新锐科创双重预防机制信息化系统为例，介绍一下双重预防机制信息化系统功能。
        风险分级管理：根据安全风险等级结果，将风险辨识后入库，并制定相应的风险管控措施，以及定期复评。
        风险管控措施：系统根据安全风险分级评估的结果，提供安全风险有效管控措施，对重点关注的重大风险、较大风险发生变化后的状况，实施动态评估、调整风险等级和管控措施，确保各类风险始终处于受控状态。
        风险四色图管理：系统根据风险分级管理的结果，结合GIS地图，使用红、橙、黄、蓝四种颜色，自动将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险标示在总平面布置图或地理坐标图上，实现企业安全生产风险分区分布“一张图”可视化展示。
        风险预警信息管理：实现风险点的动态管控、风险分布密集度的分级管理、静态和移动风险点管理、风险点标识及动态预警等功能，可对风险升级预警信息短信提示等。
        两单信息管理：点击评估单元安全风险分区电子地图，自动弹出区域的安全风险分级管控清单、危险（有害）因素排查辨识清单。风险清单至少包括风险名称、风险位置、风险类别、风险等级、管控主体、管控措施等内容。
        三卡信息管理：点击区域地图自动弹出该区域的承诺卡、应急卡、应知卡，及对应的应急处置措施。岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。
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